冷間圧造工程

冷間圧造プロセスは、一連のツールと金型を使用してブランクを最終製品に変更することにより、最初の鋼の「ブランク」を強制的に変更するという概念を中心に展開します。鋼の実際の量は変わりませんが、プロセスは全体的な引張強度を維持または向上させます。冷間圧造は、従来の金属切断とは対照的に、加えられた圧力による金属の流れに依存する高速製造プロセスです。熱を加えずに行う鍛造の一種です。プロセス中、ワイヤーの形の材料は冷間圧造機に供給され、長さにトリミングされてから、単一の圧造ステーションで、または後続の各圧造ステーションで徐々に成形されます。冷間圧造中の荷重は、引張強度未満である必要がありますが、塑性流動を引き起こす材料の降伏強度を超える必要があります。

冷間圧造プロセスでは、高速自動化された「コールド ヘッダー」または「パーツ フォーマー」が使用されます。この装置は、1 分間に最大 400 個の速度でツールの進行を使用して、ワイヤを厳密で反復的な公差を備えた複雑な形状の部品に変換する機能を備えています。

冷間圧造プロセスは特定の容積であり、ダイスとパンチを使用して、特定の容積の特定の「スラグ」またはブランクを、まったく同じ容積の完成した複雑な形状の部品に変換します。